O Cristal float é um vidro plano transparente, sem distorções ópticas, com espessura uniforme e massa homogênea. É ideal para aplicações que exijam perfeita visibilidade e alta transmissão de luz.

Constitui a matéria-prima de diversos produtos finais com aplicação nos mais diferentes segmentos, podendo ser laminado, temperado, curvo, serigrafado e usado em duplo envidraçamento.

Mais de 90% de vidro plano produzido no mundo utiliza o processo float. A diferença entre o vidro float (cristal) e o vidro comum está na qualidade óptica proporcionada pelo processo float. O vidro comum, fabricado pelo processo convencional, apresenta índices de deformações e ondulações

A mistura de areia com os demais componenetes do vidro é dirigida até o forno de fusão através de correias transportadoras. Com temperatura de até 1.600ºC, a composição é fundida, afinada e condidionada termicamente, transformando-se numa massa pronta para ser conformada numa folha contínua.

A massa é derramada em uma piscina de estanho líquido, em um processo contínuo chamado "Float Bath"( Banho Float). Devido à diferanças de densidade entre os materiais, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do vidro float seja atingida. A partir desse ponto é determinada a espessura do vidro, através da ação do top roller e da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade da linha, menor a espessura resultante.

 

Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um equipamento chamado "scanner", que utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente da produção do vidro, ele será automaticamente refugado e posteriormente reciclado.

O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-programadas.
As chapas de vidro são empilhadas automaticamente em pacotes prontos para serem expedidos e armazenados.